摘要：很多家具廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節(jié)省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別班組長的合作是產生效率的主要關鍵。
以下列出100種浪費原因，班組長們應該馬上采取改善行動，并經常自我檢點，同時更應重視浪費、效率、不良對企業(yè)利潤的影響。
時間的浪費
1.缺乏適當的計劃,使工修人員在換規(guī)格時產生等待,或停工待料
2.一線主管未能徹底了解其所接受之命令與指示
3.缺乏對全天工作內容的認識
4.對一線主管的命令或指示不清楚
5.未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所
6.未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配
7.放任下屬故意逃避他們能作的工作
8.需要的人員不足或保有太多冗員
9.拙于填寫報告及各種申請表格
10.縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣
11.疏于查問與改正班員臨時曠職及請假的原因
12.未要求班員準時開始工作,松于監(jiān)督
13.一線主管本身不必要的請假與遲到或不守時
14.需要修理時未立即請查原因
15.工作中不必要的談話與查問
16.一線主管不能適當的安排自己的工作與時間
創(chuàng)意的浪費
17.未能傾聽下屬的建議
18.未能鼓勵下屬多提建議
19.在各種問題上不能廣聽部屬的意見
20.不能廣泛的研究本身工作與業(yè)務之有關方法
21.未詢問新進人員過去之工作經驗,以獲取有益的意見
22.未充分向其它部門請教
23.未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案
24.未能從一線主管會議中獲取有益的意見
材料與供應品的浪費
25.督導不良,造成材料的浪費
26.未讓部屬了解材料或供應品的價值
27.命令與指示不清
28.縱容不良的物料搬運
29.未注意部屬的眼力與健康,造成不良品
30.缺乏紀律,縱容粗心或不當的工作
31.容許部屬用不適當的材料,如太好或太差
32.未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正
33.不能適才適用,特別是新人
34.請領太多材料,多余卻未辦退料
35.未請領正確的材料,用錯材料
36.未檢查材料是否排列整齊,正確放置
37.讓不良材料當良品流入制程
38.缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷
39.可再用的材料當廢料處理
40.產生不良未立即停止生產
機器與設備的浪費
41.缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用
42.疏于檢查機器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障
43.一線主管缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力
44.殺雞用牛刀,小工作用大機械
45.在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調
46.閑置機器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕
47.缺乏定期清潔,機器不潔
48.所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑
49.應修理之處未立即辦理
50.機器沒有適當的操作說明書
51.缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用
52.縱容部屬用「不當方法」修理機器
53.一線主管不知機器與設備的最新型式
54.未促使部屬注意機器的價值與情況
55.該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用
56.可修理的機器卻報廢
57.沒有效率管理之數據(機械效率)
58.未定期檢查刀具、潤滑油、鉆頭等
意外事故的浪費
59.未認識到預防意外事故是工作的一部份
60.未對全體部屬徹底說明安全事務
61.未給機器裝上安全防護,并使確保有效
62.縱容在工作場所濫用安全防護
63.未在適當處所標上危險記號,并保持干凈與易讀
64.物料放置不善
65.不了解構成意外危險的成因
66.未保存事故記錄,卻未加分析與應用
67.未建立良好的安全范例
68.沒有定期與切實的檢查安全
69.未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則
70.一線主管未認清其安全責任與事故責任
71.不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故
72.未與政府或保險公司之安全檢查員配合
缺乏合作的浪費
73.未與其它一線主管或部門合作;未與事務人員、工程師、業(yè)務員、人事等合作
74.未確實了解公司政策并向部屬解釋
75.不能聰明地處理謠言
76.推諉責任給其它一線主管、部屬或主管
77.未適當地將部屬的意見反應給主管
78.縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法
79.一線主管未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持
80.未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛
81.一線主管在本部門內輕率地批評公司政策與私人
82.在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作包括學徒訓練、公布欄、提案制度等
空間的浪費
83.整理整頓沒有得到落實
84.材料之不適當排放與儲存
85.未充分注意材料在工廠中的途程計劃
86.機械與其它永久性設備之錯誤安置
87.縱容部屬丟置手工具、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者
88.廢料未報廢
89.封邊條、膠料等材料供應處等放置于不便之處
90.縱容不用的機器與設備占據重要的空間
91.照明不足,形成黑點,死角
92.車間內布置不良,不能保持條理
93.工作場所諀不需要的物料,倉庫與工場不分
94.廢料區(qū)板件滅有得到有效處理
95.中間待加工板件沒有及時流轉
96.5S管理沒有得到有效執(zhí)行
97.明知浪費行為而不有效終止
98.未重視事理整頓的重要
99.未培養(yǎng)及督導物品用完要歸定位
100.未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持
