存量博弈的周期下企業間競爭激烈，定制家居產業告別了高速增長的黃金時代，進入系統性競爭時代。促增長、提效益成為企業重要的發展目標。通過精益管理，保障產品品質和交付效率贏得市場，通過降本增效擴大利潤空間，是家居企業在當下的競爭環境中必要的能力基本盤。
定制家居企業非常倚重后端交付服務，在近期舉行的第四屆“中國定制家居產業鏈趨勢峰會”上，勞卡交付中心總經理梁國文進行了《精益管理在制造現場的實踐》演講，以精益生產為核心與業界同仁分享了勞卡在提升產品品質、保障交付、降本增效方面的探索和成果，為行業提供參考。
勞卡自創立以來始終把品質視作企業生存發展的第一生命線，強調“產品即人品”。以德系精工、日式精益管理、意大利時尚設計塑造核心競爭力，成為不可忽視的產業力量。歷年來獲得“全球定制之都”示范企業、全屋定制影響力十大品牌、中國家居制造業500強、國家級兩化融合AA級企業、家居業信用評價AAAAA級企業、高新技術企業、廣東省智能制造示范項目等榮譽，備受各界肯定。
跨量級制造進階
構建精益管理藍圖
在勞卡看來，“生產也是營銷”，高品質的產品、高效率的交付是構建企業信用力的基礎，也是創造客戶忠誠度的有力保障。在后端制造上，勞卡以“準時交付 、迷人品質 、最優成本 、快速反應”為發展目標，不斷提升數字化制造水平，夯實及企業競爭力基本盤。
勞卡多年來持續重金投入打造先進的制造體系，實現了三次制造升級，以精益管理鋪就智造未來。
從2004年成立至2010年，是勞卡制造的探索期，還需要大量人工來完成制造交付。這時期面臨著出錯率高、返工率高、交期無法保障等問題。和其它定制企業一樣，勞卡要邁過“交付”這道檻，才能實現規模化發展。
2010年至2014年，從制造到智造，勞卡定制生產實現質的飛躍。2010年引入豪邁、加拿大2020系統等先進的設備和軟件，啟動智能化生產基地。2011年與德國舒樂公司合作，聘請德國制造專家卡勞斯為廠長，打造全球先進的德系精工生產線；從2011年開始，勞卡先后引進數控單機設備、德國生產模式，建立智能化、信息化制造系統，生產效率得到大幅度提升，解決了高出錯率、交付難得問題。
用自動化設備代替手工后勞卡大大提高了生產效率，但還是存在成本居高、人效不高、前后端對接不順暢等問題。2017年勞卡啟建清遠工業4.0基地，聯手酷家樂提升數字化縱深度，成為行業為數不多真正做到打通前后端設計生產一體化的企業。2018年開始第三次的制造升級，引入享譽世界的日系精益管理系統，提升產能利用率和成本競爭力，并大力培養生產管理人才。
經過摸索和實踐，勞卡構建了精益管理藍圖，以“人、機、料、法、環”為路徑，圍繞質量、交期、成本、技術、安全、組織氛圍六大要素進行升級。進一步實現了對外部客戶的個性化定制柔性化生產，以及內部協同的全價值鏈打通。在市場端，解決產銷不協調、質量不夠硬、柔性化服務程度不夠高等問題；在工廠端，解決材料調達不暢、各類異常時常發生、成本逐步上升、管理人才創新性不夠等問題。
以提升材料利用率為例，勞卡通過圖紙工藝標準、信息系統與軟件優化、材料標準、數據體系建立等改善點，解決產品線擴充帶來的物料種類增多、余料管理困難、小批次百搭混色生產優化利用率低等痛點。經過管理升級后，板材的利用率由81.5%提升至85.6%，鋁材利用率由81%提升至90.3%，封邊帶利用率由96.5%提升至 98.2%。由此，勞卡逐步提升自己的成本優勢。
如今勞卡擁有25萬㎡智能智造基地，建立起覆蓋九大人群、十大空間的差異化產品體系，建立了業內為數不多自主制造的柜墻門生產線，最快可實現45天整體交付。
精益管理、德系精工、時尚設計
助力長遠發展
在整家定制下產品品類不斷擴充，對企業的制造水平和交付能力提出了極高的要求，產品品質、交付效率、成本優勢是重要競爭力。而定制企業競爭對手擴展到成品、軟體等領域的企業，廝殺更加激烈，企業必須建立強大的綜合實力才能在市場中占得一席之地。
勞卡以日式精益管理、德系精工、意大利時尚設計三大支點，不斷提升產品競爭力、價格競爭力、服務競爭力，贏得消費者信賴，也為經銷商強力賦能。在大浪淘沙的時代中占得自己的一片天地。不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。成功大部分時候不是源自顛覆式創新，而來自于持續精進，從各個細節去提升競爭力。
2023年勞卡堅持潮尚整家戰略，提升產品競爭力、交付能力規劃為工作重心之一。強基筑壘、精益求精，持續制造升級將驅動勞卡變得更強也走得更遠。
