摘要：不斷探討成本降低的途徑無疑是家具企業(yè)自救的一個可控方式。
家具生產(chǎn)工廠的成本控制，指在生產(chǎn)過程中，把控制成本的觀念滲透到生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)管理的措施中，對生產(chǎn)中各種消耗進行調(diào)節(jié)和限制，把生產(chǎn)費用控制在成本控制計劃范圍之內(nèi)。
在我國制造業(yè)，由于整體經(jīng)濟環(huán)境進入中高速增長新常態(tài)，人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于家具企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，使家具企業(yè)經(jīng)營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是家具企業(yè)自救的一個可控方式。
01
家具生產(chǎn)企業(yè)降低成本的三大誤區(qū)
01-1 原材料以次充好
為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應(yīng)商召集在一起，向其提出降價要求，如果供應(yīng)商不答應(yīng)家具企業(yè)方的要求，則立即中止合作關(guān)系。
其實，這是家具企業(yè)在降低成本方面極易陷入的誤區(qū)。
在家具企業(yè)整個價值鏈中，各個環(huán)節(jié)之間都存在著依存性，下一環(huán)節(jié)的成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎(chǔ)之上。
上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會達到最小化，更不意味著整個價值鏈的成本也隨之最小化。
01-2 單純硬性壓縮成本
大多數(shù)管理人員都會把成本自然而然地理解為生產(chǎn)成本，把降成本局限于生產(chǎn)活動過程，別無他顧。其實，在傳統(tǒng)制造業(yè)，生產(chǎn)成本只是總成本的一部分，約占50-70%。
另有相當大的一部分成本產(chǎn)生于技術(shù)研發(fā)、市場行銷、消費者服務(wù)等領(lǐng)域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。
01-3 總成本壓縮不當
供應(yīng)鏈是圍繞核心家具企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，一些管理者認為家具企業(yè)應(yīng)追求所有環(huán)節(jié)支出成本的最小化。
家具企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產(chǎn)品價值的前提下，降低家具企業(yè)相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。
02
降低家具生產(chǎn)成本的途徑
成本控制，并不是單純的降低價錢，降低薪資，降低采購標準，成本控制過程中，不能損害員工、消費者、社會和自然的利益，不能放松產(chǎn)品品質(zhì)要求，不能以次充好等，而是應(yīng)該在經(jīng)營結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化。
02-1 員工人工成本
現(xiàn)在企業(yè)甚至于以后很長一段時間，一線工人將占據(jù)企業(yè)成本的第一位。人工下料、打孔。根據(jù)工人的勞動強度增加，成本將更上一層樓。
而智能開料機配套設(shè)計優(yōu)化軟件，將讓工人勞動強度降低80%，而且對人員技術(shù)要求不是很高，且優(yōu)于管理。
02-2 提升生產(chǎn)加工效率
人工下料局限性太大，每天最多下料35-40張板，且不含異形。CNC數(shù)控下料每天8小時下料60-80張板左右，加上自動上下料平臺效率會更高。企業(yè)生產(chǎn)力的提升必定為企業(yè)發(fā)展鋪平道路。
02-3 節(jié)省原材物料
人工計算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC數(shù)控配套智能優(yōu)化軟件，優(yōu)化排版可是板材利用率達到2.7-2.9㎡左右，平均每張板節(jié)省0.3-0.5㎡，每天按50張板算。可節(jié)省多少張板？
02-4 木工設(shè)備加工精度
人工開料精度基本在±0.5mm左右，設(shè)備磨損嚴重或員工技術(shù)有限，精度甚至更低。
CNC數(shù)控開料機精度控制在±0.02mm以內(nèi)，開料、開槽、打孔不會崩邊。這種精度是手工操作無法實現(xiàn)的，對封邊以及組裝都非常有利。
03
降低成本的四種參考措施
03-1 降低成本的四種參考措施
這是中國企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。
一是供應(yīng)鏈體制，即企業(yè)經(jīng)營責任制，下道工序是上道工序的客戶。這是最核心的思想，把市場機制引申到企業(yè)內(nèi)部，層層連接形成“供應(yīng)鏈追溯鏈”。
二是工廠全面承包，各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個員工變成“經(jīng)營體”，形成立體承包方式。
三是確立單位與個體經(jīng)濟指標。通過產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費用總支出定額來實現(xiàn)可承包、可追溯。
03-2 庫存量的壓縮
也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：
一是實現(xiàn)零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；
二是安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控制在3天；
三是實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、減少用人成本等；
四是準時供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請到企業(yè)的倉庫里來，為你現(xiàn)場供貨。
03-3 設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化
即通過精益化管理來實現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。
有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。
企業(yè)要建立三級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)由操作人員負責，二級保養(yǎng)由班組長負責，三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。
03-4 生產(chǎn)質(zhì)量的改進
即高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進就是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。
